风量:50m³/h/
处理方案:冷凝回收；
进气温度:40度，2级冷凝；
最低出气温度要求:出气温度≦-15度，防爆等级EXDIIBT4。
1.2根据以上数据计算
根据以上数据经AspenPlus 软件模拟当温度达到-50℃时，机组所需冷量如下:
| 第一级需要热量 | 40度降到5度 |
| 温差 | 35摄氏度 |
| 计算后需要冷量 | 8.4KW |
| 第二级需要热量 | 5度降到-15度 |
| 温差 | 20摄氏度 |
| 计算后需要冷量 | 11.9KW |
1.3冷凝机组设备选型
推荐选型我公司水冷型低温冷凝机组一套。一级冷场（5℃）采用直接冷凝方式，使废气对废气进行初步冷凝，废气中的大部分水分及少部分废气得到冷凝回收处理；二级冷场（-15℃）采用直接冷凝（双通道化霜）方式，对废气进行深度处理，使大部分的废气得到冷凝回收处理。整个机组采用二级冷凝方式对废气进行冷凝处理，处理效果达可观，能够达到较好的回收效果。
二、设备运行环境条件遵循的规范与标准
三．技术方案描述
整套设备分两级降温冷凝，第一级为0~5℃的冷凝降温系统，第二级为-15℃的制冷降温系统，两个系统由管路连接，集成在一个底架上面，集中控制，集中连接管路。
3.1工艺路线
1、管道上废气进入冷凝回收系统；
2、废气在冷凝单元中将大部分废气进行处理，冷凝液随后回收；
3、冷凝后的低温低浓度废气进入回热器进行回热；
4、回热后的常温废气进入后续处理单元。
四．根据介质的特性使用冷凝回收技术法
由于溶剂具有较好的化学稳定性，是一种用途广泛的精细化工产品。具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂。冷凝法回收原理是利用制冷技术将反应中的热量置换出来，利用不同物质在不同温度下的蒸气分压差异，通过降温使需要回收的物质的蒸汽压到达过饱和状态，过饱和的蒸气逐步冷凝成液态的回收方式。
整个机组结构简单、运动部件少、减少运动故障。保证设备长期、稳定、可重复性运行。整个机组制冷阀件均采用进口、国家知名品牌，避免配件故障。
自动化、智能化，用户只需把风管道接入设备即可，机组自动运行。自动降温、自动排除空气。机组内置储液箱。冷却下来的溶剂汇入储液箱。用户可从储液箱直接排出。
冷凝法的优势:
相对于采用RCO、RTO等焚烧处理工艺；
冷凝法无安全距离，整机防爆；
机组占地面积小，不受环境地形影响；
处理效果稳定，节省投资；
特别适用于、高浓度、混合废气、~无法采用RCO/RTO工况。
五．劳达冷凝机组设备设计功能描述（防爆为可选项）
5.1设备用途描述
5.1.1用于溶剂过程集中排放，冷凝回收回收。主要目的用于冷凝回收、达标排放。
5.2自控技术要求
5.2.1PLC系统及装置基础范围内所有现场仪表及安装材料、接线箱、电缆及电缆穿管均为乙方设计及供货范围；
5.2.2所有现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用具有国家防爆合格证的产品，防护等级IP55；
5.2.3溶剂回收装置处于防爆区域内的，所配电机要求:电机电压380V、50Hz。电机防爆等级dIIBT4，防护等级IP55，绝缘等级F级；
5.2.4自动化描述:整机自动化、智能化、只需设定温度、机组自动开启。一键启动，只需设定温度、机组即可自动运行、自动排气、自动切换。故障自动声光报警、停机。可查看、记录、导出、温度、故障等数据；
5.2.5控制系统采取集中控制系统，同时监控、控制所有运动部件状态，和温度压力状态等。整个控制系统采用PLC和触摸屏，根据用户工况实时编写程序。程序内自带画面友好简洁。实时监控每一个温度，流量，压力。全方面控制安全保障，程序逻辑自带安全互锁；
5.2.6通讯对接描述:自动带通讯功能、可选定通讯方式、可选RS485/以太网、DCS等